高強瓦楞紙板起層是一種常見問題。起層的現象也有多種，有的發生在單面機的單瓦紙上，但多數發生在雙面機復合過程中。

    起層的原因多數是由于輟糊的問題。招糊中生熟膠的比例一般講為6：4，該比例偏差一般不得大于10%。生膠過多，糊化時間長，造成糊化不足，熟膠過多，膠液滲透力差，黏結不牢。最佳比例要靠企業在生產中逐步結合自己的紙張等因素來調整。同時，膠液中水分含量也應適中，膠液過濃，黏合強度降低，過稀則黏合不上。另外，涂膠機膠膜厚度的控制也比較重要，其標準就是在瓦楞楞峰上要布滿膠液。

    在設備方面，雙面機入口處溫度不宜過高，避免在紙張貼合以前膠液就熟化干燥，造成假黏合。同時，紙張的張力也是一個重要因素，張力不足，會造成單瓦紙在進入雙面機以前產生抖動，使已黏合的單瓦紙各層之間產生瞬間相對滑動，出現假黏合現象。

    上述問題，在單面機處也會出現，造成單瓦紙脫層。同時，單瓦紙或紙板在復合成型壓力的控制上，也是十分重要。許多時候會由于壓力不足，產生假黏合的現象。還有就是單瓦紙在過橋上，面、里紙在存放或使用過程中必須要注意不能產生壓痕、凹坑等缺陷，這些缺陷都會造成起泡、空粘等現象。